Инструмент универсального применения

Из всего этого разнообразия особо можно выделить головки, эта категория включает в себя несколько видов инструмента, отличающихся геометрией, размерами и характеристиками абразивного материала, что позволяет их применять во всех производственных сферах начиная от тяжелого машиностроения и заканчивая медициной.

Материалы и форма

Шлифовальная головка представляет собой рабочую часть определенной формы, закрепленную на хвостовике, хвостовик зажимается в патрон шлифмашины. Кроме того, существуют головки с внутренним отверстием под оправку, этот тип инструмента позволяет быстро менять рабочую часть в зависимости от выполняемой операции.

В качестве абразивов применяются несколько видов природных материалов – алмаз, кварц, наждак и т. д., а также синтетических – различные типы корунда, карбиды кремния, вольфрама и бора, искусственные алмазы, особенно популярны абразивы на основе технической керамики, выполненной из оксида алюминия, из-за низкой стоимости сырья и высокой твердости. Возможности и назначение инструмента определяются такими характеристиками, как твердость зерна, его размеры, прочность связующего состава и форма рабочей части.

Если говорить о форме, то в промышленности наиболее востребованы – цилиндр шар и конус. Шлифовальные головки стоматологические отличаются большим разнообразием:

• цилиндрические торцевые и с закругленным концом;
• конусные и обратноконусные;
• грушевидные и колесовидные;
• шаровидные и чечевицеобразные;
• игольчатые и пламевидные.

И это только малая часть списка форм, применяемых в стоматологии, где подобный инструмент является основным при лечении зубов и изготовлении протезов.

Твердость абразива и инструмента

В зависимости от вида шлифования и свойств обрабатываемого материала, подбираются головки с соответствующими абразивными характеристиками. Для черновых операций, когда снимаемый припуск довольно значительный, а нагрузка неравномерна, применяют инструмент с зерном высокой прочности. Следует заметить, что, чаще всего, твердость зерна и его прочность связаны обратной зависимостью – твердые зерна разрушаются быстрее. В то же время, при подборе учитывается твердость обрабатываемого материала, она не должна быть больше чем у абразивных зерен.

Немаловажным фактором при выборе является твердость инструмента, эта характеристика относится к связующему составу, его способности удерживать зерна, чем она выше, тем реже обновляется рабочий слой. Этот параметр влияет на производительность и качество шлифования и имеет несколько категорий от мягкой до чрезвычайно твердой. Твердые инструменты используются там, где важно сохранение первоначального профиля головки, а мягкие используются для шлифования труднообрабатываемых сплавов, заточки и доводки режущих кромок и полирования.