Инновации в сварочных технологиях

Сварка – идеальный способ соединения металлов, который предполагает образование надежных шовных соединений, не чувствительных к резким скачкам температур, интенсивному излучению и воздействию агрессивных сред. Важную роль при выполнении работ играет электрод. Современная аппаратура позволяет выполнять работы оперативно, с максимальной точностью. Главная цель – сплавить детали под воздействием тепла либо скрепить их под давлением. Иногда эти методы комбинируются.

Разновидности сварок:

• Обработка под высоким давлением.
• Термовоздействие, которое позволяет расплавлять швы под воздействием тепловой энергии.
• Комбинация нагрева, характерного для дуговой сварки, и внешнего давления.

Сочетание внешнего давления и нагрева, характерного для дуговой сварки.

Лазерная методика

Лазерные технологии сварки – сравнительно новое направление. Его немаловажное преимущество состоит в возможности сваривать железные детали 200-300 мм за один проход.

Способ отличает высокий коэффициент полезного действия. Новая разработка сегмента – технология лазерной гибридной сварки, она была создана для выпуска транспортных средств, но нашла повсеместное применение и в других промышленных отраслях. Лазерная гибридная сварка представляет собой комбинацию лазерного и дугового методов, она работает поверхностно, создавая заполняющие зазоры швы.

Лазерные лучи обеспечивают максимальную глубину обработки, высокие скорости сварки, заметно уменьшает длительность термовоздействия. Параллельно способ создает условия для полной автоматизации процесса производства, сокращает расходы на энергию, расходные материалы, присную проволоку.

Электрошлаковая технология

В машиностроительной отрасли для изготовления толстостенных габаритных изделий используют электрошлаковую сварку, не требующую образования дуги. В такой ситуации соединение обеспечивается за счет образования значительных объемов тепла в средах расплавленного шлака. По сути, речь о вертикальной бездуговой сварке, которая позволяет проваривать толстые слои материалов. Металлический расплав имеет внушительную плотность, поэтому оседает заполняет зазоры. Легкие шлаки остаются наверху с пузырьками воздуха из расплавов.

Методика подходит для сварки стали, чугуна. Но она не дает разнонаправленные швы, будет плохим решением для обработки тонких деталей.

Сварка с помощью ультразвука

Ультразвуковая сварка – самый эффективный метод для соединения тонких мелких деталей, которое невозможно на высоком уровне при выполнении работ вручную и с применением других методик. Важно, чтобы металл не деформировался и не растекался. Соединение получается прочным.

Диффузионная технология

Такая сварка имеет сравнительно узкую область применения, но обладает рядом уникальных преимуществ. При ее осуществлении свариваемые материалы проникают друг в друга. При этом одновременно срабатывают следующие факторы:

• вакуум;
• термонагрев;
• давление.
  
   

Они обеспечивают эффективную диффузию, процесс в разы ускоряется за счет притока тепла. Для осуществления сварки применяют вакуумную камеру. Она защищает работников от всех негативных производственных факторов.

Диффузионная технология хорошо показывает себя в сварке титана, позволяет получать детали сложной геометрии. Соединение будет надежным, качественным, прочным и долговечным. При этом применять газ, проволоку и электроды не нужно.

Другие доступные варианты – двухдуговая сварка под флюсом, импульсно-магнитный метод, плазменная технология.