"Наше исследование станет основной технологией в разработке светоизлучающих волокон, которые являются фундаментальными элементами тканей", говорит профессор Чой, руководитель исследовательской группы в Школе электротехники KAIST. "Мы надеемся снизить барьер вхождения на рынок носимых дисплеев".
Чтобы произвести свои светодиодные нити, ученые взяли волокна полиэтилентерефталата, позднее обработанные несколько раз раствором PEDOT:PSS (поли (3,4-этилендиокситиофена) полистиролсульфоната), а затем просушенные при температуре 130° C в течение 30 минут для подготовки к покрытию органическими материалами. После сушки волокна снова погрузили в сосуд с раствором из органических светодиодов (поли (п-фениленвинилен), снова высушили и, наконец, покрыли соединением фтористого лития и алюминия (LiF / Al).
Как утверждают исследователи, этот процесс нанесения светодиодных материалов намного эффективней для малых цилиндрических структур, чем любой другой метод с термической обработкой. Исследователи говорят, что тщательно регулируя степень экстракции волокон в растворе, они могут контролировать нанесение вплоть до тысячных долей нанометра.
Ученые считают, что их метод производства светодиодных волокон ускорит коммерциализацию носимых дисплеев, так как недорогое автоматизированное рулонное производство волокон может значительно понизить конечную цену устройств. Таким образом, LED-волокна могут производиться так же просто, как нейлон или полиэтилен.
"Производить носимые дисплеи будет не сложнее, чем одежду", заключили исследователи из KAIST.
Комментарии: